Cordiales saludos a todos.
En la laudería estoy comenzando, pero creo que puedo aportar mi experiencia en esto de la fibra de carbono, y con eso hacerles claridad a algunos en este tema, ojalá con la ayuda de todos lleguemos a encontrar el punto de unión entre la laudería y la fibra de carbono.
Existen al menos dos métodos para poner a trabajar las cualidades de la fibra de carbono, el primero de ellos se conoce como "fibra de carbono de horno" en la cual la pura tela (velo de fibra de carbono) se mete en un molde (positivo y negativo) y este a su vez se hornea a 600°C o más, dependiendo del proceso; después de lo cual se saca la pieza ya terminada y lista para su trabajo, con este método se hacen los chasises de F1. no me extenderé más en este método por que es un poco más difícil de ponerlo en marcha con nuestras posibilidades, si alguien gusta puedo explicar más a fondo este método.
El segundo método es el que indica nuestro amigo Rodolfo José Rodríguez, a este método se le conoce como de "embebido" y consta de lo siguiente:
Para proporcionar las características mecánicas de la fibra de carbono, se hace un "Sándwich" con resina epóxica, velo de carbono y nuevamente resina epóxica. Todo esto sobre el molde (también positivo y negativo) de la pieza que se quiera fabricar, a los moldes se les aplica presión (alrededor de 0.5kg/cm2 como cien kilos para la tapa de una guitarra como mínimo, debo de aclarar más peso es mejor, 250 Kg. es lo que recomendaría para un acabado y resistencia perfectos) después de alrededor de 12 horas se puede sacar la pieza ya terminada, la cual con un solo velo de fibra de carbono tiene una resistencia a la tracción de 2 toneladas por pulgada, o sea, muchísimo. Debo advertir que este material no es como la madera que se puede rebajar después, en la fibra de carbono la forma que queda al “gelerse” (es la forma en que fraguar la resina) es la forma que va a quedar para toda la vida útil del material, después se puede cortar y lijar para ajustarla, pero la forma de la pieza es imposible de cambiar. Es muy sencillo el proceso pero tiene como todo oficio sus mañas para con el material.
Trabajar la fibra de carbono como les digo, no tiene gran ciencia, sin embargo es necesario tenle algunas mínimas precauciones, como son el uso de guantes de Látex, mascarillas para boca así como lentes protectores y una ropa que proteja todo el cuerpo, con el fin de evitar el contacto directo con la fibra de carbono, por que el fino polvo y hebras que desprende la fibra son altísimamente irritantes, por lo que hay que evitar respirarlas, o tener contacto directo con ellos, ya que si llegan a tocar la piel generan una sensación de picazón porque las micro fibras se clavan.
Hay multitud de tutoriales en la red que lo explican mucho mejor que yo, yo por allí debo tener uno que hice hace algunos años con fotos y todo; si alguien lo quiere avísenme para buscarlo y subirlo a Internet.
Espero haber aportado un poco con esta explicación.
Saludos a todos.
Atte. Juan Carlos Cerecero.
PD. Rodolfo ¿tú has probado la resina epóxica o pegamento epóxico como sustituto del titebond, por ejemplo. en la caja de resonancia de la guitarra? ¿Nos puedes contar tus experiencias? Porque es cierto lo que dices, es extremadamente dura y tiene una resistencia a la tracción mucho mayor que el Titebond ¿Cómo ven todos? ¿Servirá esta resina como pegamento? Como cualidades, puedo decir que es muy muy dura, su resistencia ronda los 400kg/cm2, dependiendo de cómo se catalice y el tipo de resina, es absolutamente transparente, el único problema es que fragua muy rápido.
Espero sus comentarios.